生產過程中壓鑄鋁件不成型的原因有哪些呢

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     壓鑄鋁件在生產過程中,會遇到許多質量問題,也即是作為壓鑄件常見質量缺陷。其中壓鑄鋁件不成型是缺陷之一,壓鑄鋁件加工不成型的問題,我廠經常在壓鑄某些鋁制品時,會發生壓鑄不成型。那么具體原因到底是什么呢?

    造成壓鑄鋁件在壓鑄中不成型的緣由有:

  1)填充條件不良,壓鑄鋁件不成型部位呈不規則的冷凝金屬:當壓力不足、不夠、活動前沿的金屬凝固過早,造成轉角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位產生壓鑄鋁件在壓鑄中不成型。模具溫度過低;合金澆入溫度過低;內澆口位置不好,形成大的活動阻力。

  2)氣體阻礙壓鑄鋁件在壓鑄中不成型部位表面潤滑,但形狀不規則;難以開設排溢系統的部位,氣體積累;熔融金屬的活動時,湍流劇烈,包卷氣體。

  3)塑料模具型腔有殘留物;涂料的用量或噴涂方法不當,造成局部的涂料沉積。

  成型零件的鑲拼縫隙過,或滑動合作間隙過大,填充時竄入金屬,壓鑄鋁件脫出后,并未能被徹底帶出而呈現片狀夾在縫隙上。當之種片狀的金屬(金屬 片,其厚度即為縫隙的大?。┯滞褂谥車兔孑^多,便在合模的情況下將凸出的高度變成適為鑄件的壁厚,使今后的壓鑄鋁件在該處產生穿透(對壁厚來說)的溝槽。這 種穿透的溝槽即變成欠鑄的一種特殊形式。這種壓鑄鋁件加工過程中不成型的現象多在由鑲拼構成的深腔的情況下出現。

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