壓鑄鋁件的常見問題

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         隨著壓鑄鋁件行業的發展,各式各樣的問題也會困擾著我們,亮皮和裂紋就是其中兩種常見故障,那么如何修復壓鑄鋁件的這種問題呢?

         亮皮是指在壓鑄鋁件的斷口中看到的形狀不規則、大小不一、化學成分及硬度與原材料相同、光亮的片狀物。亮皮總是在橫澆道處數量最多,單個亮皮的面積也較大,而經過尺寸較橫澆道小的內澆道進入鑄件中的亮皮往往尺寸較小,這是由于內澆道的過濾及對大塊亮皮的破壞作用所致。亮皮存在于鑄件中,同鋁液中的夾雜物一樣,它使組織不連續,會使鑄件滲漏或成為腐蝕的根源,明顯降低合金的塑性和強度。
  壓鑄鋁件廠家總結出導致裂紋的原因:零件有尖角,合金的雜質過多,鑄件取出的時同過早或過遲,壓鑄模抖動模溫不平衡等。
  排除的方法:
 1.掌握開模時同:如果開模過早,鑄件強度低,當頂出時容易裂開。如果開模過遲,鑄件收縮時受到阻礙加大,也會產生裂紋;
 2.改變型腔的設計,凡是有尖角的地方都作成圓弧,壁厚相差懸殊的地方,修成圓弧過渡,即消除應力集中,避免裂紋;
 3.熔化溫度不能過高,溫度過高,合金容易氧化并結晶粗大,機械性能降低,使合金變脆而產生裂紋;
 4.化學成分要正確,鋁合金的含缺量不能超過1.5%;含鋅量不能超過0.3%。
 
      亮皮解決措施通過對鋁液進行清潔程度測試或直接取樣觀察斷口,即可斷定:亮皮并非來源于鋁液,而產生于壓鑄過程中,主要有什么呢?鋁液從澆注結束到壓射開始的靜置過程中,接觸壓室的鋁液散熱較快,壓射開始時已形成硬殼,這種硬殼在壓射時破碎成小塊被帶入鑄件中形成亮皮。壓鑄過程中產生的飛邊、毛刺未及時清理干凈,并被留在型腔中參與壓鑄形成亮皮。壓射過程中,沖頭與壓室間隙較大時,將有部分鋁液通過沖頭與壓室間的縫隙冷卻并黏附于壓室表面,而在下次壓射時又被沖頭刮起帶人鋁液中參與壓鑄形成鑄件的亮皮。黏附在壓室壁上的鋁皮由于在沖頭滑過時受到沖頭上所帶的沖頭潤滑劑的污染,所以產生的亮皮顏色暗淡,有污染痕跡。
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